一、硫化鈉在浮選中應用

硫化鈉(Na2S)在硫化礦的浮選中是經(jīng)常使用的一種藥劑，它的作用主要有如下三個方面：

一、硫化鈉是大多數(shù)硫化礦的抑制劑

當用量大時，它可以抑制絕大多數(shù)的硫化礦。它抑制硫化礦的遞減順序大致為：方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、斑銅礦、銅藍、黃鐵礦、輝銅礦。由于輝鉬礦的天然可浮性很好，所以硫化鈉不能抑制它。利用這一點，當浮選輝鉬礦時，可以用Na2S來抑制其他的硫化礦。

二、硫化鈉是有色金屬氧化礦的硫化劑

有色金屬氧化礦不能直接被黃藥捕收。但如果用黃藥浮選前先加入硫化鈉與有色金屬氧化礦作用，則可以在礦物的表面產(chǎn)生一層硫化礦的薄膜，黃藥就可以對其捕收了。硫化鈉的這種作用稱為硫化作用，所以它可以作為有色金屬氧化礦的硫化劑。

白鉛礦與硫化鈉作用后，表面顏色由白變深。孔雀石與硫化鈉作用后，表面顏色由綠變暗黑，說明硫化后，這兩種礦物表面生成了與礦物不同的硫化物薄膜。

三、硫化鈉是硫化礦混合精礦的脫藥劑

硫化鈉用量大時，能解析吸附礦物表面的黃藥類捕收劑。所以，硫化鈉可以作為混合精礦分離前的脫藥劑。如鉛鋅混合精礦或銅鉛混合精礦分選前，可以將礦漿濃縮，加入大量硫化鈉脫藥，然后洗滌，重新加入新鮮水調(diào)漿后進行分離浮選。

除了以上三種主要作用外，因為硫化鈉可以與不少金屬離子生成難溶的硫化物沉淀，所以硫化鈉還有消除礦漿中某些對浮選有害的離子的作用。

二、硫化鈉的生產(chǎn)工藝

一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉淀-蒸發(fā)濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲存在反應器或攪拌器內(nèi)，硫化鈉含量≥60%，由泵泵出，經(jīng)過濾器將雜質(zhì)過濾，進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經(jīng)機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。

硫化鈉生產(chǎn)工藝

一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉淀-蒸發(fā)濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲存在反應器或攪拌器內(nèi)，硫化鈉含量≥60%，由泵泵出，經(jīng)過濾器將雜質(zhì)過濾，進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經(jīng)機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，設計合理，技術先進，依據(jù)硫化鈉濃縮液獨特的物理特性，提供造粒工藝條件、造粒設備，使硫化鈉產(chǎn)品實現(xiàn)了顆粒化，真空包裝技術得以應用，有效地防止了硫化鈉產(chǎn)品的潮解、氧化，從而延長了庫存時間。顆?；a(chǎn)品可采用自動包裝系統(tǒng)，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境，降低包裝成本。

5、生產(chǎn)方法,精制法以生產(chǎn)沉淀硫酸鋇過程中副產(chǎn)的濃度為4%左右的硫化鈉溶液為原料,用泵打入雙效蒸發(fā)器蒸濃至后,進人攪拌罐脫鐵、除碳處理后,用泵打入蒸發(fā)器(用純鎳材制造)蒸發(fā)堿液達到濃度,送到滾筒水內(nèi)冷卻式制片機制成后,經(jīng)篩選、包裝而得成品。

注意事項

侵入途徑:吸入食入。

呼吸系統(tǒng)防護:一般不需特殊防護,必要時佩帶防毒口罩。

眼睛防護:可采用安全面罩。

防護服:穿防腐工作服。

手防護:戴橡皮膠手套。

皮膚接觸:立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷,就醫(yī)治療。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘,或用3%硼酸溶液沖洗。

吸入:脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。

食入:誤服者給飲牛奶或蛋清。立即就醫(yī)。

滅火方法:霧狀水、砂土。

其它:工作后,淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。